 
        
車輛維修技術(shù)信息
所屬分類:
一、混凝土攪拌運(yùn)輸車的維修與保養(yǎng)
為了車輛的安全運(yùn)行,延長車輛的使用壽命,請按使用手冊及時進(jìn)行維修與保養(yǎng),必要時,及時與中集專用車客服部或當(dāng)?shù)氐木S修服務(wù)站聯(lián)系。
1、 日常檢查與保養(yǎng)
1.1. 底盤及發(fā)動機(jī)的日常檢查與保養(yǎng),請參閱底盤廠商提供的《使用說明書》,并嚴(yán)格按其要求進(jìn)行。必要時到底盤廠商維修服務(wù)站進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
1.2. 混凝土攪拌運(yùn)輸車發(fā)動前,必須進(jìn)行全面檢查,各部件是否正??煽浚?/span>螺栓連接是否緊固,操作是否靈活。
1.3. 液壓、氣壓各系統(tǒng)管路是否密封牢固,是否有磨損,是否有漏油、漏氣等現(xiàn)象應(yīng)及時檢查排除。
1.4. 每次使用完畢后,應(yīng)清洗攪拌筒內(nèi)部及進(jìn)料斗、溜槽、卸料槽等,下班前,必須將整車及進(jìn)料斗、攪拌筒內(nèi)外、出料溜槽等清洗干凈。如發(fā)現(xiàn)局部有混凝土凝結(jié)硬塊時,要盡快清除,但不得損壞機(jī)件。
1.5. 維修人員進(jìn)入攪拌筒檢修時,發(fā)動機(jī)必須熄火,并鎖定攪拌筒不能轉(zhuǎn)動,以防止傷人。
1.6. 日常檢查與保養(yǎng)內(nèi)容
| 序號 | 檢查內(nèi)容 | 檢查周期 | 處理措施 | 
| 1 | 底盤及發(fā)動機(jī) | 每天 | 按說明書檢查與保養(yǎng) | 
| 2 | 各連接部位有無螺栓松動 | 每天 | 按要求擰緊 | 
| 3 | 各部位是否有凝結(jié)混凝土及污垢 | 每天 | 及時清洗,復(fù)修 | 
| 4 | 液壓系統(tǒng)各油管及接頭是否漏油 | 每天 | 擰緊接頭或更換密封圈 | 
| 5 | 減速機(jī)及油泵、馬達(dá)上否漏油 | 每天 | 更換密封圈 | 
| 6 | 液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音是否正常 | 每天 | 噪音大時更換濾芯后再試 | 
| 7 | 水管有無漏水 | 每天 | 擰緊管箍或更換水管 | 
2、 定期檢查與保養(yǎng)
2.1. 底盤及發(fā)動機(jī)的定期檢查與保養(yǎng),請參閱底盤廠商提供的《使用說明書》,并嚴(yán)格按其要求進(jìn)行。必要時到底盤廠商維修服務(wù)站進(jìn)行維修和保養(yǎng)。新車必須進(jìn)行首次強(qiáng)制保養(yǎng)。
2.2. 定期檢查液壓油箱和減速機(jī)油位。
2.3. 定期檢查攪拌葉片的磨損情況,并要做到及時修補(bǔ)。
2.4. 定期加注各部位潤滑油及潤滑脂。
2.5. 重要注意事項(xiàng):首期工作50小時后需用力矩扳手緊固各處連接螺栓。
2.6. 定期檢查液壓油箱濾芯及真空表,防止濾芯由于油質(zhì)過差造成回油阻力過大,如發(fā)現(xiàn)阻力過大,應(yīng)抽出濾芯進(jìn)行更換,甚至更換液壓油。
2.1. 定期檢查與保養(yǎng)內(nèi)容
| 序號 | 檢查內(nèi)容 | 檢查周期 | 處理措施 | 
| 1 | 底盤及發(fā)動機(jī) | 按要求 | 按說明書檢查與保養(yǎng) | 
| 2 | 滾道表面有無過度磨損及損傷 | 適時 | 適當(dāng)涂沫一層潤滑脂 | 
| 3 | 攪拌筒內(nèi)有無粘結(jié)混凝土塊 | 每月 | 鏟刮掉 | 
| 4 | 卸料槽轉(zhuǎn)動是否靈活 | 適時 | 適時加注潤滑脂 | 
| 5 | 首次液壓系統(tǒng)換油 | 500小時 | 換油和濾芯 | 
| 6 | 液壓系統(tǒng)換油 | 2000小時或一年 | 換油和濾芯 | 
| 7 | 首次減速機(jī)換油 | 150小時 | 換油 | 
| 8 | 減速機(jī)換油 | 2000小時或一年 | 換油 | 
| 9 | 傳動軸潤滑 | 每月 | 加注潤滑脂 | 
| 10 | 托輪潤滑 | 適時 | 加注潤滑脂 | 
| 11 | 減速機(jī)油位不足 | 每月 | 補(bǔ)油 | 
| 12 | 液壓系統(tǒng)油位不足 | 每月 | 補(bǔ)油 | 
| 13 | 真空表指示是否處于紅色區(qū)域 | 每月 | 更換濾芯 | 
| 14 | 操縱系統(tǒng)不靈活 | 每月 | 加注潤滑脂 | 
| 15 | 液壓膠管是否老化 | 2~3年 | 更換膠管 | 
注意:1、請采用有利于環(huán)境的方法來處理丟棄的液壓油、潤滑油和潤滑脂。
2、必須擦凈四周濺撒的油。留下來可能污染車輛,甚至導(dǎo)致火災(zāi)。
1、 長期不用時的保養(yǎng)
3.1. 攪拌車如果長時間不使用,應(yīng)存放于通風(fēng)、防潮的車庫內(nèi),不宜露天存放。同時還應(yīng)將冷卻液和燃油放盡,切斷電源,鎖閉車門、窗。如屬短期在露天存放,應(yīng)用帆布加以遮蓋,特別是進(jìn)料斗、攪拌筒口處,否則雨水會進(jìn)入攪拌筒內(nèi)造成大量積水,使托輪和攪拌筒的滾道間產(chǎn)生壓痕,并使攪拌筒內(nèi)部產(chǎn)生銹蝕。
3.2. 定期發(fā)動的重要措施:
| 方法 | 標(biāo)準(zhǔn) | 
| 起動發(fā)動機(jī) | 怠速空轉(zhuǎn) | 
| 攪拌筒回轉(zhuǎn) | 1 r/min | 
| 時間間隔 | 1個月 | 
| 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 | 30 min | 
3.3. 如長期不用,運(yùn)動部件的潤滑油脂會干涸,液壓驅(qū)動部分的轉(zhuǎn)動件亦會斷油,從而引起意外損傷。每次起動前要對整個潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查,必要時加油或更換。
3.4. 如需長期不用,需進(jìn)行一次整車保養(yǎng),并對進(jìn)料斗、卸料槽和攪拌筒等部位進(jìn)行表面涂裝保護(hù),以防銹蝕。
3.5. 對底盤的停用保養(yǎng),請參照底盤的《使用說明書》的要求進(jìn)行。
2、 油品使用規(guī)則
4.1. 油品的要求:
抗磨液壓油:清潔度:ISO 18/13 粘度:ISO VG 46 & ISO VG 68
齒輪油:等級API GL 5 牌號:SAE 80W/90或SAE 85W/140
潤滑脂:2號鋰基脂潤滑脂
| 項(xiàng)目 | 容量(l) | 等級 | 粘度與環(huán)境溫度 | |
| -10℃/+30℃ | +20℃/+45℃ | |||
| 液壓油 | 27 | ISO 18/13 | ISO VG 46 | ISO VG 68 | 
| 減速機(jī)油 | 11.5 | API GL 5 | SAE 80W-90 | SAE 85W-140 | 
| ZF PLM9用油 | 21.5 | -API CD/CE/CF/SF/SG | SAE 10W-40 | SAE 15W-40 | 
注:中集攪拌車出廠時加注的液壓油為AW68,減速機(jī)齒輪油為 85W-90,ZF整體式減速機(jī)用油為SAE 15W-40。
4.1. 不同品牌的液壓油不可混合使用,更換液壓油時必須先把油箱內(nèi)原來的液壓油全部放完后才能加入新的液壓油。
4.2. 不同品牌的齒輪油不可混合使用,更換齒輪油時必須先把減速機(jī)內(nèi)原來的齒輪油全部放完后才能加入新的齒輪油。
4.3. 液壓油換油周期:首次500工作小時,以后每2000工作小時或一年。
4.4. 減速機(jī)換油周期:首次150工作小時,以后每2000工作小時或一年。
4.5. 用戶更換別的品牌的油品時,必須相同等級的油品。
4.6. 換油時,必須保證無雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。
二、常見故障及維修
| 常見故障 | 故障原因 | 排除方法 | ||
| 空車能轉(zhuǎn),裝載后不能 | 液壓油臟 | 清洗液壓油箱,更換液壓油 | ||
| 油量不足 | 補(bǔ)充 | |||
| 油泵馬達(dá)內(nèi)腔磨損 | 拆開后檢修,更換磨損件 | |||
| 只能單邊回轉(zhuǎn) | 伺服機(jī)構(gòu)動作不好 | 更換或修理 | ||
| 高壓溢流閥單邊失靈 | 更換或修理 | |||
| 操縱桿在停止位置而仍轉(zhuǎn)動 | 操縱桿中位調(diào)整不好 | 重新調(diào)整 | ||
| 伺服調(diào)節(jié)器未調(diào)好 | 重新調(diào)整 | |||
| 泵的泄露量太大 | 修理或更換 | |||
| 攪拌筒脈動旋轉(zhuǎn) | 伺服調(diào)節(jié)器動作不好 | 修理或更換 | ||
| 操縱桿松動 | 重新調(diào)整 | |||
| 攪拌筒不能轉(zhuǎn)動 | 操縱機(jī)構(gòu)異常 | 脫落或損壞 | 按正規(guī)重新安裝或調(diào)整 | |
| 伺服機(jī)構(gòu)用手扳不動 | 伺服機(jī)構(gòu)失靈 | 更換伺服閥或拆開修理 | ||
| 升壓壓力正常 | 高壓溢流閥失靈 | 更換高壓溢流閥或拆開修理 | ||
| 馬達(dá)損壞 | 更換馬達(dá) | |||
| 減速機(jī)損壞 | 更換減速機(jī)或拆開修理 | |||
| 升壓壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值 | 升壓泵失靈 | 更換液壓泵 | ||
| 升壓溢流閥失靈 | 更換升壓溢流閥或拆開修理 | |||
| 液壓泵損壞 | 更換液壓泵 | |||
| 液壓泵壓力不足 | 液壓油臟或油量不足 | 清洗液壓油箱,更換或補(bǔ)充液壓油 | ||
| 手動伺服閥中有內(nèi)泄 | 更換密封圈 | |||
| 阻尼孔堵塞 | 清洗 | |||
| 液壓馬達(dá)內(nèi)泄 | 更換密封圈或馬達(dá) | |||
| 液壓管路異常 | 液壓管路損壞 | 更換液壓管路 | ||
| 攪拌筒轉(zhuǎn)速慢 | 液壓油臟,吸油不足 | 清洗或更換液壓油箱吸油濾清器 | ||
| 液壓系統(tǒng)漏油 | 檢修或更換密封墊或涂密封膠 | |||
| 操縱機(jī)構(gòu)卡死 | 檢修 | |||
| 攪拌筒轉(zhuǎn)動不出料 | 混凝土嚴(yán)重失水 | 加適量水,攪拌后再出料 | ||
| 葉片磨損嚴(yán)重 | 修復(fù)或更換 | |||
| 噪聲 | 油泵吸氣 | 吸油濾油器堵塞 | 更換濾清器 | |
| 油生泡沫 | 油量不足 | 補(bǔ)充 | ||
| 空氣濾清器堵塞 | 清洗或更換 | |||
| 油量過高 | 連續(xù)時間過長 | 停機(jī)冷卻 | ||
| 液壓馬達(dá)有噪聲 | 馬達(dá)中有鐵屑等雜物 | 清洗或檢修 | ||
| 液壓泵中有噪聲 | 液壓泵中有鐵屑等雜物 | 清洗或檢修 | ||
| 減速機(jī)中有噪聲 | 減速機(jī)內(nèi)雜物過多 | 更換齒輪油、清洗或檢修 | ||
| 磨損嚴(yán)重 | 檢修 | |||
| 操縱機(jī)構(gòu)不靈活 | 操縱桿變形嚴(yán)重 | 校正,調(diào)節(jié)鏍桿 | ||
| 銹濁或混凝土卡死 | 去除鐵銹和混凝土,加注黃油 | |||
| 攪拌罐體上下跳動 | 滾道和托輪磨損不均勻 | 修復(fù)或更換 | ||
| 托輪軸承磨損或損壞 | 更換軸承 | |||
| 托輪螺母松動 | 重新鎖緊 | |||
| 減速機(jī)滲(漏)油 | 密封圈損壞 | 更換密封圈 | ||
| 馬達(dá)與減速機(jī)接合處滲油 | 密封圈損壞 | 更換密封圈 | ||
| 操縱桿重 | 操縱機(jī)構(gòu)生銹 | 除銹、涂潤滑脂、更換 | ||
| 伺服閥操縱力重 | 更換 | |||
| 進(jìn)料斗堵塞 | 進(jìn)料攪拌不均,放料過快 | 堵塞后用工具搗通,控制放料速度 | ||
| 進(jìn)料斗漏料 | 進(jìn)料斗的橡膠圈磨損 | 用大小尺寸適宜的橡膠板更換 | ||
| 混凝土出料不暢快 | 攪拌筒內(nèi)有粘附 | 清除粘附的混凝土 | ||
| 混凝土失水 | 加適量水,攪拌后再出料 | |||
| 混凝土發(fā)生離析 | 攪拌車的額定轉(zhuǎn)速偏低 | 適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速 | ||
| 出料前未進(jìn)行充分?jǐn)噭?/span> | 出料前進(jìn)行攪動 | |||
| 葉片磨損嚴(yán)重 | 更換葉片 | |||
三、各部件常見故障及應(yīng)對
| 部件 | 常見故障 | 故障分析 | 故障排除方法 | 
| 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 泵 和 馬 達(dá) | 馬達(dá)的軸不旋轉(zhuǎn)(沒有動力傳遞) | 油泵的輸入軸是不是旋轉(zhuǎn)? 確認(rèn)傳動軸是否連好 | 連接好傳動軸 | 
| 油箱無油 | 加滿液壓油至油標(biāo)上限 | ||
| 真空表指示不正常 | 低溫時容易引起真空,所以開冷車時要進(jìn)行10~20分鐘的暖機(jī)運(yùn)行。 | ||
| 更換濾芯 | |||
| 補(bǔ)油泵的進(jìn)口無油。 | 將補(bǔ)油泵進(jìn)油口的連接件松掉以確認(rèn)有沒有油經(jīng)過。 | ||
| 補(bǔ)油壓力不正常 | 更換制品或部件 | ||
| 以上確認(rèn)結(jié)果正常,如果馬達(dá)仍然不回轉(zhuǎn),就是油泵內(nèi)部有問題。 | 更換制品或部件 | ||
| 馬達(dá)達(dá)不到規(guī)定的扭矩(有動力傳遞) | 系統(tǒng)有壓力但轉(zhuǎn)速沒有 | 更換制品或部件 | |
| 轉(zhuǎn)速有但系統(tǒng)壓力沒有 | 馬達(dá)扭矩不夠更換制品或部件 | ||
| 低壓管路的壓力很高 | 更換制品或部件 | ||
| 馬達(dá)只是一個方向旋轉(zhuǎn) | 控制閥的外部連接結(jié)構(gòu)不適合 | 調(diào)整 | |
| 控制閥的中立位置不適合 | 更換制品或部件 | ||
| 高壓溢流閥有一個方向不良 | 更換組件 | ||
| 梭閥芯在一個方向上卡死 | 更換集成塊組件 | ||
| 單向閥單向不良 | 更換 | ||
| 伺服活塞不良 | 更換制品 | ||
| 控制桿的中立位置改變了 | 1外部控制器和控制桿的中立位置有差異。 | 調(diào)整 | |
| 控制桿沒有阻力很輕就可以轉(zhuǎn)動 | 更換組件或進(jìn)行補(bǔ)品安裝 | ||
| 控制桿不復(fù)歸到中立位置 | 更換組件 | ||
| 伺服油缸控制關(guān)系正常但進(jìn)不了中立位置 | 更換泵或組件 | ||
| 油溫過高 | 油箱內(nèi)油量不足 | 添加同品牌液壓油到中位 | |
| 冷卻器內(nèi)有污物積存,外部被堵滿 | 清理 | ||
| 濾芯堵塞 | 更換濾芯 | ||
| 吸油管嚴(yán)重變形 | 修正或更換吸油管 | ||
| 高壓溢流閥一直處于開啟狀態(tài) | 更換組件 | ||
| 泵和馬達(dá)的噪音 | 油箱內(nèi)油量不足 | 將液壓油加滿至油標(biāo)上限 | |
| 吸油管接頭松動 | 擰緊接頭 | ||
| 油泵支架開焊 | 補(bǔ)焊加固 | ||
| 馬達(dá)連接螺栓松動 | 擰緊 | ||
| 油泵、馬達(dá)內(nèi)部損壞 | 更換油泵馬達(dá)或補(bǔ)品 | ||
| 油泵、馬達(dá)的溢流閥干涉 | 更換或調(diào)整溢流閥 | ||
| 低速旋轉(zhuǎn)(600rpm以下時)噪音很大 | 制品更換 | ||
| 加速減速的不足 | 液壓油量不足或油質(zhì)發(fā)生變化 | 更換或?qū)⒁簤河图訚M至油標(biāo)上限 | |
| 補(bǔ)油壓力不足 | 更換制品或部品 | ||
| 控制閥狀態(tài)不良 | 更換制品或部品 | ||
| 發(fā)動機(jī)輸入轉(zhuǎn)速低 | 與發(fā)動機(jī)廠家協(xié)商 | ||
| 油封口處漏油 | 油泵馬達(dá)殼體內(nèi)有壓力異常的高 | 修正 | |
| 機(jī)械密封、油封的損壞 | 更換密封組件 | ||
| 油中出現(xiàn)金屬粉裝物 | 油泵、馬達(dá)異常噪聲 | 更換油泵、馬達(dá)組件 | |
| 油箱及過濾器里有金屬粉狀物 | 更換油泵、馬達(dá)組件 | ||
| 加入臟油 | 更換油泵、馬達(dá)組件 | ||
| 減速機(jī) | 箱體過熱 | 潤滑油液不足 | 將齒輪油加滿至油標(biāo)上限 | 
| 油液有異味 | 潤滑油液變質(zhì) | 更換齒輪油 | |
| 減速機(jī)內(nèi)部噪聲 | 潤滑油液不足 | 更換 | |
| 內(nèi)部損壞 | 更換減速機(jī)或部件 | ||
| 漏油 | 油封損壞 | 更換 | |
| 螺塞、螺栓松動 | 擰緊 | ||
| 油箱散熱器 | 漏油 | 接頭松動 | 擰緊 | 
| 箱體開裂 | 補(bǔ)焊或更換 | ||
| 加入液壓油過多 | 將液壓油調(diào)至油標(biāo)上限 | ||
| 風(fēng)扇不轉(zhuǎn) | 油溫未超過溫控開關(guān)開啟下限。 | 
 | |
| 溫控開關(guān)失效 | 更換 | ||
| 風(fēng)扇電機(jī)損壞 | 更換或修理 | ||
| 電源線脫落 | 接通 | ||
| 風(fēng)扇逆轉(zhuǎn) | 電源線接反 | 更正 | |
| 高壓油管 | 接頭漏油 | 接頭松動 | 擰緊 | 
| O型圈損壞 | 更換 | ||
| 接頭扣壓不牢 | 更換油管 | ||
| 油管崩裂 | 系統(tǒng)壓力過高 | 調(diào)整系統(tǒng)壓力,更換零件或部品 | |
| 油管出現(xiàn)損壞 | 更換油管 | 
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